複雑形状・高精度・小ロットも。津田製作所の加工事例3選

他社では難しかった」部品も──津田製作所の加工対応事例
「形状が複雑すぎて加工できないと言われた」
「品質保証の対応をしてもらえず、依頼先が見つからない」
そんなご相談をいただくことが多いのが、私たち津田製作所です。
自動車や船舶などのエンジン部品を中心に、難易度の高いご要望にも柔軟にお応えしています。
今回は、実際にご依頼いただいた加工事例をいくつかご紹介しながら、
津田製作所の強みをお伝えしていきます!
【事例①】複雑形状でも対応
ある産業用機器メーカー様からのご相談。
図面を見ると、段付き形状・深穴・複数の面加工が組み合わされた非常に複雑な構造でした。
他社で断られたとのことでしたが、弊社では加工順序・段取り・治具の設計から見直し、実現可能な方法を構築。
無事納品に至りました。
【事例②】エンジン部品の精密加工

船舶用エンジンに使用される部品の加工依頼。
耐熱性・強度が必要な材質に加え、ミクロン単位の精度要求がありました。
長年培ってきた刃物選定や送り速度、冷却制御のノウハウを活かし、精度と品質を両立。
リピートにつながる信頼をいただいています。
【事例③】手書きスケッチからの試作対応

「図面はまだないが、試作をお願いしたい」というお声も少なくありません。
あるスタートアップ企業様とは、
手書きのアイデアスケッチから寸法の仮決め、簡易図面の作成まで一緒に行い、試作品を完成させました。
こうした柔軟な対応は、少人数の機動力ある当社だからこそ可能です。
複雑形状、高精度、小ロット、短納期…。
ご相談内容は多岐にわたりますが、「まずやってみる」姿勢を大切に、最適解をご提案しています。
「他で断られたけど、ここならなんとかなるかも」
そんな時は、ぜひ一度、津田製作所にご相談ください。
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